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      顎式破碎機的安裝、操作與常用故障及排除方法

      更新時間:2013-07-04 18:08:29   點擊次數:1637次
       

      一、顎式破碎機的安裝

      1、由于顎式破碎機工作時振動較大,應將機器安裝在混凝土基礎上,為了減少振動、噪聲以及對附近建筑物基礎的影響,在破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減振材料。

      2、基礎的排礦槽最好鋪設一層鋼板,并視物料的流動性,一般不小于50°傾斜角度,保證破碎后的產品順利排出。

      3、排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整。調整時,應先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座,插入或抽去相應厚度的墊片,然后退回起頂螺栓,調整彈簧預壓力,以確保機器工作時,使用肘板、肘板墊及墊片組緊貼。但預壓力不宜過大,只要不發生機件敲擊聲即可,否則白白浪費功耗。最后鎖緊調整座。

      二、顎式破碎機的操作

      1、起動前,應檢查機器各部分是否正常,潤滑情況是否良好,破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物,應清清理干凈,以確保破碎機空腔起動。

      2、起動前,必須用鈐聲或信號事先警告。

      3、破碎機正常運轉后,方可投料生產。

      4、待碎物料應均勻地加入破碎腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載,通常破碎腔中的物料高度,不要超過破碎腔高度的2/3。

      5、正常工作時,軸承的溫升不應超過30℃,最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并予以排除。

      6、停車前,應首先停止加料,待破碎腔內物料完全排出后,方可停車。

      7、破碎時,如因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電源,將破碎腔內物料清理干凈后,方可再行起動。

      8、加入軸承座內的潤滑脂為其空間的50%左右,每36個月更換、清洗一次。

      9、機器開動前,肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。

      三、顎式破碎機常見故障及排除方法

      序號

      故障

      原因

      排除方法

      1

      飛輪旋轉但動顎停止擺動

      肘板折斷

      更換肘板

      2

      齒板或側壁襯板有金屬撞擊聲

      固定螺栓松動

      緊固

      3

      肘板墊產生撞擊聲

      1.彈簧拉力不足

      2.肘板墊磨損或松動

      1.調整彈簧力或更換彈簧

      2.修復或緊固

      4

      軸承溫度過高

      1.潤滑脂不足或過多

      2.潤滑脂油質不好或臟污

      3.軸承間隙不合適或軸承接觸不好

      4.軸承損壞

      5.傳動帶過緊

      1.調整潤滑脂量

      2.清洗、更換

      3.用墊片調整軸承間隙或修整軸承座、偏心軸

      4.更換

      5.調整

      5

      肘板折斷

      1.肝板與肘板墊偏斜

      2.破碎腔落入鐵塊

      1.修復或更換

      2.加強人工與電磁選鐵

      6

      彈簧斷裂

      調小排料口時未放松彈簧

      排料口在調小時首先放松彈簧,調整后適當地擰緊接桿螺母

      7

      調節螺桿固定螺母沖脫

      調節排料口后未退回

      加強管理,調節排料口必須退回

      8

      破碎機轉速減慢或動帶打滑

      傳動帶松弛或拉長

      拉緊或更換

      9

      破碎機產量低,存在“吐料”現象

      轉向開反

      調換線頭

      10

      偏心軸、動顎或機架斷裂

      1.肘板設計不合理,失去保護作用

      2.產生尖峰負荷,如破碎腔落入鐵塊等

      1.更換

      2.加強選鐵

      11

      機器跳動

      地腳螺栓松弛

      緊固

      12

      產品粒度變粗

      齒板下部顯著磨損

      將齒板調頭或調整排料口

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